人造板封边热熔胶封边热熔胶是一类专用于人造板材粘贴的胶粘剂,它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时，即由固态转变为熔融态,当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将材料与基材粘接在一起。 从20世纪70年代后期，热熔胶开始进入要木材工业，用于封边、胶合板芯、板拼接、家具榫接合等，早期的热熔胶设备主要依赖于美国、西德、意大利等国的设备。随着我国热熔胶设备的日趋成熟、稳定，选择和使用适合于各个家具厂具体情况的热熔胶设备,不但能提升家具的品质和档次，而且可以提高生产效率，减少板件整修的难度，减轻工人劳动强度。 一、热熔胶的组成 热熔胶是100%的固体热塑性高分子聚合物，在加工及应用过程中不需要溶剂，无毒无异味，其构成成分为大致分为高聚合物、增粘剂、粘度控制剂、抗氧剂、热稳定剂及填料等。 1.主体材料 封边胶的主体材料是热塑性树脂或弹性体，是热熔胶的主要成分。依据运用意图的不一样，用作热熔胶主体资料主要有乙烯及其共聚物、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、苯乙烯及其共聚物等，此外，还有聚乙烯醇、纤维素、聚乙烯醇缩丁醛等。 2.增贴剂 増粘剂是指相对分子质量为几百到几千、软化点为60～150摄氏度的一类无定形热熔型聚合物总称。其主要作用是降低热熔胶的熔体粘度，提高热熔胶消融后对被粘接物的湿润性和初耐性，达到增加粘接强度、改进操作性能、减少成本的意图。 3.蜡类 蜡也是热熔胶的主要成分之一，其作用是降低热熔胶的熔体粘度，提高流动性，缩短露置时间，改进耐蠕变性、可绕曲性及熔融速度，削减抽丝表象、避免胶料自粘等;还能够降低胶黏剂的成本。但蜡的加入也会降低热熔胶内聚强度及粘接强度。 4.填料在热熔胶中还常常参加填料，以降低成本，减小固化后体积缩短率和过度的渗透性，提高封边胶的耐热性和热容量，延长胶的操作时刻等。填料用量一般为15%(质量分数)以下，加入过多会使胶的粘度增大太多，降低粘附力和耐性。 5.增塑剂 家具封边胶中如加入增塑剂能降低熔体粘度，加速熔体速度，提高柔耐性和耐寒性;用量一般不超越10%(质量分数)，用量过多会降低胶的耐热性、内聚强度和粘接强度。 6.抗氧剂 抗氧剂的作用是避免热熔胶的氧化和分化，避免胶蜕变和粘接强度下降等。一般认为热熔胶在180～230度加热10h或所用的构成热稳定性差(如烷烃白腊、脂松香等)时，有必要加抗氧剂。 二、封边热熔胶的选择 1.封边热熔胶的基料 封边热熔胶按基料的不同可分为三类：(1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。(2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。(3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 2.封边热熔胶的粘度 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 3.封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有一个好的涂胶系统。 4.封边热熔胶的软化点和使用温度 软化点是表示封边热熔胶耐热性能的指标,软化点越高,封边热熔胶越不容易熔化。同时软化点也是衡量板式家具耐温性能的一个重要方面。在欧洲,对于板材封边的耐热性能已经有一套检测方法,对板式家具的耐热性也提出了标准。法国、德国和意大利等国已不大规模生产低软化点的封边热熔胶,但国内厂商(含台湾厂商)仍然生产并提供给国内市场,原因在于国内家具厂商和消费者目前对板式家具,特别是厨房家具的耐热性能没有足够重视。
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