热熔胶与上胶工艺的关系

      在热熔胶的生产要求里,不只是要满足胶粘对象的表面特性,对客户上胶工艺和习惯的研究,更显得重要。

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      特殊的上胶工艺,必然会提高热熔胶的使用成本。热熔胶在使用过程中,其状态时刻在变化,上胶工艺上的与众不同,让热熔胶的性能饱受考验。不是常规性能指标的热熔胶在其市场上不多见,而热熔胶又没有自我调节性能的能力,故然要用上与自身设备的上胶工艺完全匹配的热熔胶,这务必要生产热熔胶的厂家充分配合,特意去调整热熔胶的性能指标。

      生产线上的工序按部就班,但每个工序的用时跟热熔胶由液体冷却为固体的时间牵涉极大。由于上胶设备的效率和生产工艺上的区别,尤其是上胶后粘合的时间不尽相同,导致热熔胶生产厂家无法只研发出一款产品便可以适应各种粘合需要。如果上胶的设备就工艺上不是常规的运作机制,这到市场上就很难找到与其对应使用的热熔胶。若为了节省成本而硬要使用性能上与其工艺不搭调的热熔胶,产品粘合的效果肯定是不尽人意的。

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      正因如此,现在出现的粘合问题里,众多都是由于热熔胶的性能与生产中的上胶工艺不匹配而造成的,而并不是热熔胶的质量出现问题。一款热熔胶产品再成熟,还是不足以在粘合生产的各种工艺面前游刃自如。

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