热熔胶粘剂的特点

热熔胶粘剂是热塑性粘结材料，作为熔融物应用，在冷却时达到固态和产生强度。这些热塑性 100% 固体材料在 65°C 至 180°C 的温度范围内熔化。 从理论上讲，任何热塑性塑料都可以是热熔胶粘剂，但十种左右的首选材料通常固体高达 79.4°C 或更高，然后急剧熔化，以提供低粘度液体，易于涂抹，并能够润湿基板进行粘结，然后在冷却时快速设置。使用热熔胶粘剂时，除了通常的物理和强度特性外，还必须考虑软化点、熔化粘度、熔融指数、晶体度、粘度、粘度、热容量和热稳定性等因素。[1,6]

热熔化应用中使用的塑料通常不是新开发的材料。然而，适当配制的树脂和处理这些树脂的应用设备的结合，为热熔技术的成功做出了很大贡献。[1]虽然大多数热熔胶粘剂在大约 79.4°C 下熔化，但它们通常在更高的温度下使用，从 149°C 到 288°C 不等。 除了热塑性聚合物外，还采用其他成分来改善加工特性、粘结特性或服务性能。稳定剂延缓氧化，粘合剂提高粘结强度，蜡降低粘度和改变表面特性，各种填充物增加粘度、熔点和粘结强度。热熔炉仅按制造商的编号或名称名称出售，没有通用标识，在大多数其他粘合剂中很常见。这就是为什么比较竞争品牌的类似热熔胶粘剂是不容易的。[36]

热熔胶最重要的特征之一是服务温度。热熔体的服务温度低，因为它们的熔化温度低，这是一个缺点。这些材料也会在较长时间的负荷动。热塑性塑料具有粘性液体的一些特征，除了少数例外，在负载下尺寸不稳定。这就是为什么热熔化建议主要为保持到位操作与可忽略不减的负载要求。热熔化的主要缺点是强度有限和耐热性强。与其他粘合剂不同，设置过程是可逆的，在大约 77°C 时，大多数热熔体开始失去强度。最大剪切负载容量通常约为 3.4 MPa。[37]热熔胶粘剂将未经处理的高密度聚乙烯与高密度聚乙烯结合，达到高达 4.3 MPa 的剪切强度。[38]