热熔胶在汽车车灯的应用

车灯作为汽车不可缺少的组成部分，在夜间照明、交通信号灯、防雾防撞、转向标志等方面发挥着重要作用，是汽车安全行驶的重要保障。在汽车灯具生产中，为了使配光透镜（玻璃或PC）与灯壳（PP、PBT、AB4S等）紧密连接，必须使用粘合剂进行粘接和密封。

一、粘合剂在灯具中的应用环境

在车灯粘接的应用中，首先，车灯胶受灯泡发出的热量影响。汽车长时间开灯行驶时，车灯内部温度高达70-160℃，需要保证灯胶处于相应的高温状态。引擎盖下，附着力和密封性能不会改变，同时不会释放有机气体，造成起雾，不会变黄影响外观；其次，当灯胶在阳光下暴露在紫外线下时，胶层不会开裂。和其他老化现象；最后，车灯胶在大气中长期受到水汽和雨水的侵蚀，其粘接和密封性能不会受到影响。

2、反应型聚氨酯热熔胶在车灯中的应用

在传统的汽车灯粘合应用中，通常使用热熔胶和单组分有机硅。热熔胶固化速度快，适合大规模工业生产。但普通热熔胶属于热塑性产品，在高温环境下强度明显下降，容易造成漏水、开胶。单组份硅胶虽然提高了高低温性能，但其初始粘度较差，胶合后的器件往往需要静置。小时，占用空间，并延长交货时间。

反应性聚氨酯热熔胶 (PUR) 由单组分、无溶剂、异氰酸酯封端的预聚物和相应的添加剂制备而成。其主要成分是多元醇与二异氰酸酯合成的异氰酸酯封端预聚物，熔融施胶后可快速固化，具有良好的初粘强度；在后固化过程中，水扩散到粘合剂和聚合物密封中，末端异氰酸酯反应形成脲、缩二脲和脲基甲酸酯，而线性预聚物低聚物形成交联的大分子结构，具有更好的耐高温、耐溶剂和耐水性。常规热固化。 .选择PUR作为车灯胶具有热熔胶和单组份硅胶的优点。与普通热熔胶类似，PUR是通过热熔胶机加热熔化，然后将胶水涂在大灯上。将配光透镜贴在灯壳上后，将胶层冷却凝聚，达到较高的初始粘合强度，将两者粘合在一起。然后可以移动、组装和以其他方式操作它。然后在产品储存或运输过程中，PUR会不断与空气中的水分发生反应，进一步提高固化程度，成为一种高强度、耐热、耐溶剂的胶体。

与其他两种胶粘剂相比，PUR在性能上有很大的优势，这使得PUR热熔胶越来越受到汽车照明行业的关注。在追求效率的同时，汽车照明用PUR呈现出快速增长的趋势。