使用热熔胶的好处

热熔型胶粘剂在室温下是固体，加热到一定温度就会熔融成粘稠的液体，后面冷却至室温后又会变成固体，并且具有很强的粘接作用，因此人们把它称为热熔性（型）胶粘剂（简称热熔胶）。由于热熔胶具有粘合速度快、无毒、粘合工艺简单，又有较好的粘合强度与柔韧性等优点，因此，在书籍无线装订、包装封口、制鞋、纺织等方面获得广泛应用，而且近年来在品种与性能方面又有新的发展。大部分热熔胶是采用乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚脂、聚酰胺等热熔性树脂制备的，由于EVA与聚酯热熔胶的强度及弹性较差，不能承受太大的外力，又由于聚酰胺热熔胶的熔点与硬度较高，因此在使用方面受到一定限制。制备热熔型聚氨酯胶粘剂的原理同热塑性聚氨酯弹性体（或称橡胶）类似，主要是利用组成中氢键的作用发生物理交联，从而使聚氨酯热熔胶具有优秀的弹性和强度。热熔型聚氨酯胶受热后会失去氢键作用，变成熔融粘稠液，冷却后又恢复原来物性。因此利用聚氨酯树脂这一可逆特性，可制成高粘合强度、耐溶剂、耐磨的热熔胶，应用于各种材料的粘接，特别适用于织物的粘合。

聚氨酷热熔胶可分为两类：一类是热塑性聚氨酯弹性体热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。后者又分封闭型和湿固化热熔型。封闭型已叙述过，由于封闭剂解离温度高达100℃以上，会引起胶层产生气泡等缘故，仅用于维护处理等。而湿固化热熔型聚氨酯胶系单组分、无溶剂型，符合环境保护法规，使用方便，性能又可与溶剂型一反应型媲美，所以发展前景很好。

按热熔胶的形状来分有胶膜、胶带以及粉末三种类型。胶带是用增强材料或载体作背衬，而胶膜则由胶粘剂自身支撑的。

热熔型聚氨酯获得应用的原因是：使用可靠性高，化学和物理均匀性好，粘合工艺简便（降低生产成本)，浪费少（未用完的胶可保存以后再用），不存在混合问题，可使胶粘剂达到最佳物理性能。之外还由于热熔胶不使用有机溶剂，生产场地不会受污染，从而受到用户欢迎。